1、操作者水平不夠。

操作者是經(jīng)過嚴格培訓后上崗且具備多年廢水處理工作經(jīng)驗,能夠熟練操作整套廢水處理裝置,不存在操作失誤等現(xiàn)象,是次要原因。

2、加藥量不夠。

公司工業(yè)廢水量較小,采用間歇式處理的方法,經(jīng)我們小組了解,每次加入的混凝劑量都相同,如果這批需處理的廢水濃度極高,就有可能發(fā)生混凝劑不夠反應,廢水未完全處理就排放,影響出水質(zhì)量的情況,可能為主要原因。

3、處理工藝不合適。

公司廢水處理站采用的是氣浮工藝,氣浮處理工藝工藝簡單,占地面積小,混凝劑投加量少,運行穩(wěn)定,較適合處理含油廢水,適合處理公司廢水,是次要原因。

4、處理流程不完善。

公司工業(yè)廢水先經(jīng)過化學混凝處理后進入氣浮池,再經(jīng)過砂濾處理后排入出水井,如果廢水處理完仍未達標,也會直接排入出水井,有可能會造成超標排放的結(jié)果,缺乏一個必要的檢驗環(huán)節(jié),是主要原因。

5、設(shè)備老化。

廢水處理設(shè)備的老化也會影響廢水的處理效果。目前每年公司都會對設(shè)備進行例行的維護保養(yǎng)工作,設(shè)備運行狀況良好,完全能夠處理公司的工業(yè)廢水,是次要原因。

經(jīng)過原因分析,得出影響COD排放濃度的原因主要有兩方面:流程不完善和加藥量不夠。因此,我們決定改造廢水處理站,在原設(shè)備上加裝一套檢驗設(shè)備,增加一個回路,若水質(zhì)不達標,則廢水通過回路重新進行一次系統(tǒng)處理,確保廢水COD濃度在目標值以下排放,從而減少COD總量的排放